电感绕线机生产厂家：互感器包带机的故障分析与诊断

电感绕线机生产厂家：互感器包带机状态识别的依据是试验获得的试验数据，获得试验数据后，首先进行试验结果准确性的判断，排除试验方法的原则性错误和环境、人为因素等的影响; 然后将试验结果与规程、标准进行比较，与历史资料进行比较，与其他同类产品进行比较，综合利用多种试验方法的试验数据进行联合分析，那么，下面一起了解下互感器包带机的故障分析与诊断吧！

　　一.电感绕线机生产厂家：互感器包带机故障类型及分析

　　1 .绝缘结构

　　35kV以上的变压器一般为油纸绝缘结构。 220kV变压器的主绝缘结构为电容型结构，即由串联的电容屏组成的电容芯构成。 电容屏由铝箔或半导体纸制成，电缆纸连续缠绕构成屏间绝缘，电容屏主屏端部带有改善端部电场的副屏，电容芯经真空干燥处理后装入瓷盒内

　　2 .故障的原因

　　2.1绝缘热击穿

　　高压变压器既接受高电压又接受大电流，绝缘介质的高电压引起的介质损耗和电流热效应使绝缘温度上升。 如有缺陷，热损失会增加，绝缘温度上升，如果长时间运行超过绝缘材料的使用温度，会导致绝缘热破坏。

　　2.2局部放电损伤

　　220kV变流器主电容在正常状态下电压分布均匀，但生产制造过程中工艺不合格，会导致电容极板不光滑，绝缘包层缠绕松动、外接内松、纸张起皱、电容屏错位、断裂、“排脚”时下部u形夹卡得很紧，绝缘变形，另外，由于端屏铝箔上没有孔，在非真空注油时，气泡会滞留在电容屏之间，导致电容屏之间的电压分布变化，给各个电容屏施加了很高的电场强度，使静电电容屏

　　2.3潮湿

　　端部密闭不严导致进水受潮，加剧了电流互感器内部游离放电，内沿面放电是造成电流互感器绝缘老化的主要原因之一。 电流互感器的u型电容插头底部靠近油箱底部，进入变压器内的水沉积在电容插头底部。 插头弯曲处绝缘潮湿，是绝缘薄弱的部位。 在工作电场强度的长期作用下，一对或几对主电容屏被破坏，进而整个电容插头被破坏，引起爆炸事故。

　　2.4绝缘干燥和脱气处理不完全

　　220kV变流器如果不进行真空注油，内部气体没有排出，或者虽然进行了真空注油，但仍不能保持高真空度，或者脱气处理时间不够，如果干燥不完全，运行电压和温度会引起热老化和电气老化破坏。2.5人员过失

　　常见的过失包括一次引线端子松动、注油工序不良、二次绕组开路、电容器终端接地不良等。 这些异常导致局部过热和放电，导致油中的溶解气相色谱分析结果异常。

　　二.电感绕线机生产厂家：互感器包带机故障诊断方法

　　1 .电感绕线机生产厂家：进行预防试验

　　DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》规定了电流互感器预防性试验项目，包括绕组及终端屏绝缘电阻的测量、介质损耗系数tan及电容量和油中溶解气相色谱分析等，综合分析了这些项目的测量结果

　　2 .电感绕线机生产厂家：局部放电测量

　　常规绝缘试验无法检测到电流互感器局部放电型缺陷，但局部放电测量可以敏锐地检测到这种类型的缺陷。《规程》规定电流互感器在大修后进行局部放电测量。 220kV油浸式变压器电压为1.1Um/3时，放电量不超过20pC。

　　3 .在线监测和红外测温

　　电感绕线机生产厂家：互感器包带机开展的在线监测项目主要是测量主绝缘的介质损耗系数、电容量和电容电流。 现场测试表明，对绝缘缺陷的检测非常有效。

　　红外测温是根据互感器包带机的内部结构和运行状态，基于传热学理论，分析金属导电回路、绝缘油和气体等引起的传导、对流，通过互感器包带机外部出现的温度分布热像判断内部故障。 测试结果表明，该方法对检测电流互感器内部连接器松动是有效的。

　　四.电感绕线机生产厂家：互感器包带机故障预防措施

　　1 .请使一次端子引线接头良好接触

　　电感绕线机生产厂家：互感器包带机的一次端子引线端子部必须接触良好，保证足够的接触面积，防止过热性故障的发生。 请注意L2端子和膨胀器的外罩以相同电位连接，避免电位浮动。 另外，二维码引出端子需要采取防回转措施，防止外部操作导致内部导线扭结。

　　2 .测试值异常应查明原因

　　电感绕线机生产厂家：如果投运前和运行过程中测量的介质损耗因子tan值异常，应综合分析tan与温度、电压的关系; 随着温度的明显变化和试验电压从10kV上升到Um/3，tan的变化量超过0.3%时，请结束运行。 油中溶解气相色谱分析结果异常时，应进行追踪分析，考察其增长趋势，数据增长较快时应引起重视。 检测表明，色谱可以完全有效地发现电流互感器放电等故障，使事故消灭在萌芽状态。

　　五.电感绕线机生产厂家：互感器包带机故障检测工具

　　随着我公司电力技术装备水平的发展，传统的诊断方法已经远远不能满足变压器的日常故障诊断。互感器包带机采用先进的制造技术功能齐全，自动化程度高，测试效率高，是电力行业用于变压器的专业测试仪器。